各位施工一線的同仁，想要避免濕式水泥砂漿噴涂機壓力異常，核心就抓四個字：“源頭把控、過程規范"，從物料、設備、操作三個關鍵環節提前設防，就能把故障概率降到zui低。

首先是物料關，這是最根本的。砂漿配比必須嚴格按水灰比 0.45-0.6 來，砂粒徑絕不能超過 5mm，太粗容易堵噴嘴和管路。攪拌好的砂漿一定要過篩，把石子、雜物這些硬物篩掉，不然進去就可能造成堵塞，直接引發壓力驟升。料斗里的砂漿要保持充足，液位別低于 1/3，而且攪拌葉片得一直轉著，防止砂漿沉淀離析，上層稀下層干，既影響噴涂質量，又容易導致供料不均、壓力波動。

然后是設備檢查，開機前這步絕不能省。先看輸送管，有沒有破損、接頭擰沒擰緊，密封圈老化了就趕緊換，不然噴著噴著漏漿，壓力肯定掉。再清理噴槍噴嘴和料斗，上次作業殘留的干硬砂漿必須清干凈，必要時用清水沖一遍管路，確保通暢無阻。還要檢查高壓泵，柱塞或螺桿得潤滑到位，空壓機壓力先調到 0.4-0.5MPa，看看壓力表靈不靈敏，數值穩不穩定。

最后是規范操作，過程中別馬虎。開機后別著急升壓，先低壓潤管排氣，等噴槍連續出漿、沒氣泡了，再慢慢調到作業壓力 —— 抹灰用 8-12MPa，遠距離輸送最多 15-20MPa，千萬別超設備額定壓力。中途要是暫停作業，每隔 5 分鐘就輕按一下噴槍扳機，讓管內砂漿流動起來，避免凝固堵塞。另外，每小時檢查一次噴嘴，發現出漿不暢就及時疏通，別用高壓硬沖，不然容易損壞部件。