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技術(shù)文章
夾具與試樣匹配：
25mm 平行板夾具：試樣厚度1.0mm±0.05mm，適用于高溫（≥40℃）、低粘度瀝青；
8mm 平行板夾具：試樣厚度2.0mm±0.05mm，適用于低溫（<40℃）、高粘度改性瀝青；
嚴(yán)禁混用夾具與試樣厚度，否則會(huì)導(dǎo)致剪切應(yīng)變計(jì)算錯(cuò)誤。
加熱與制樣：
基質(zhì)瀝青加熱至150℃±5℃，SBS 改性瀝青170℃±5℃，加熱時(shí)長(zhǎng)≤30min，嚴(yán)禁超溫預(yù)老化；
用滴管將瀝青滴在預(yù)熱的下板中心，試樣量略大于夾具面積，輕震排氣泡，表面氣泡用熱針挑破；
每組制備2 個(gè)平行試樣，制樣后立即進(jìn)行測(cè)試，避免試樣在室溫下長(zhǎng)時(shí)間放置。
系統(tǒng)預(yù)熱：
提前開(kāi)啟主機(jī)和溫控系統(tǒng)，設(shè)置試驗(yàn)溫度，待上下板溫度穩(wěn)定至設(shè)定值 ±0.1℃后，再恒溫30min 以上；
測(cè)試前進(jìn)行儀器零點(diǎn)校準(zhǔn)，包括扭矩零點(diǎn)和法向力零點(diǎn)。
裝樣與調(diào)平：
將預(yù)熱的瀝青試樣滴在下板中心，緩慢降下上板至距離下板 **1.1mm（25mm 板）/2.1mm（8mm 板）** 位置；
用熱刮刀沿夾具圓周快速刮除多余瀝青，確保試樣邊緣平整無(wú)毛刺；
繼續(xù)降下上板至設(shè)定厚度，保持法向力在0.1N±0.05N，避免過(guò)度擠壓試樣。
溫度平衡與測(cè)試：
應(yīng)變控制模式：基質(zhì)瀝青應(yīng)變 1%，改性瀝青應(yīng)變 0.1%（需提前通過(guò)應(yīng)變掃描驗(yàn)證線性粘彈性區(qū)間）；
頻率掃描：常用 0.1~10Hz，標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試頻率 10rad/s（約 1.59Hz）；
關(guān)閉溫控箱門(mén)，再次恒溫10min，確保試樣整體溫度均勻；
設(shè)置測(cè)試參數(shù)：
啟動(dòng)測(cè)試，軟件自動(dòng)采集復(fù)數(shù)剪切模量 G*、相位角 δ 等數(shù)據(jù)，生成流變曲線。
試驗(yàn)結(jié)束：
升起上板，趁熱用三氯乙烯浸濕的棉紗清理上下板表面的瀝青殘留；
關(guān)閉測(cè)試程序，依次關(guān)閉溫控系統(tǒng)和主機(jī)電源。
平行試驗(yàn)精度：
復(fù)數(shù)剪切模量 G * 的相對(duì)偏差 **≤10%**；
相位角 δ 的絕對(duì)偏差 **≤2°**；
超差試樣必須作廢，重新制樣測(cè)試。
線性粘彈性驗(yàn)證：
所有動(dòng)態(tài)剪切測(cè)試必須在線性粘彈性區(qū)間內(nèi)進(jìn)行，即 G * 隨應(yīng)變變化率≤5%；
每批瀝青第一次測(cè)試前，必須進(jìn)行應(yīng)變掃描，確定線性區(qū)間的最大應(yīng)變值。
儀器校準(zhǔn)要求：
每月用標(biāo)準(zhǔn)粘度油校準(zhǔn)扭矩傳感器；
每季度校準(zhǔn)溫度傳感器和法向力傳感器；
每年進(jìn)行一次全系統(tǒng)計(jì)量校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)可溯源。
每次試驗(yàn)后：趁熱清潔上下板，嚴(yán)禁用尖銳工具刮擦夾具表面；
每周：檢查溫控系統(tǒng)管路有無(wú)泄漏；清理設(shè)備表面灰塵；
每季度：更換溫控系統(tǒng)導(dǎo)熱油；校準(zhǔn)溫度和扭矩傳感器。
安全注意事項(xiàng)：
高溫操作時(shí)佩戴隔熱手套，防止?fàn)C傷；
嚴(yán)禁在夾具未冷卻時(shí)觸摸；
試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁打開(kāi)溫控箱門(mén)，避免溫度波動(dòng)。
常見(jiàn)故障處理：
數(shù)據(jù)漂移大：檢查夾具是否清潔干凈；確認(rèn)溫度是否充分平衡；重新校準(zhǔn)零點(diǎn)；
扭矩異常：檢查試樣是否有氣泡或雜質(zhì)；確認(rèn)試樣厚度是否準(zhǔn)確；
溫度不準(zhǔn)：校準(zhǔn)溫度傳感器；檢查加熱 / 制冷系統(tǒng)是否正常工作；
法向力失控：檢查法向力傳感器是否過(guò)載；重新校準(zhǔn)法向力零點(diǎn)。
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