一、缸體側壁滲水

故障原因

1. 密封橡膠墊圈老化、變形、破損；

2. 缸蓋螺栓受力不均，單邊壓緊導致密封間隙；

3. 缸口接觸面附著混凝土殘渣，密封面貼合不嚴。

解決方案

1. 每次試驗前檢查密封圈，出現硬化、開裂、形變立即更換新墊圈；試驗后擦拭密封面并薄涂防護油脂；

2. 缸蓋螺栓采用對角分次均勻擰緊，禁止單邊一次性鎖死，保證密封面受力均勻；

3. 裝料前清理干凈缸口、上下法蘭接觸面的砂漿結塊、砂石雜物，保證密封面平整潔凈。

二、系統壓力無法穩定、頻繁泄壓

故障原因

1. 液壓油管接頭松動、管路滲油漏氣；

2. 液壓電磁閥內部密封磨損，保壓性能下降；

3. 壓力傳感器零點漂移，控制系統頻繁補壓、泄壓。

解決方案

1. 逐段檢查所有液壓接頭，擰緊松動接口，更換老化破損油管；

2. 若保壓失效頻繁，拆解檢修電磁閥，更換內部密封閥芯組件；

3. 試驗前執行壓力零點校準，每季度對壓力表、壓力傳感器進行計量檢定。

三、平行樣泌水率數據離散性大

故障原因

1. 混凝土拌合物取樣不具代表性，裝料前發生離析；

2. 底部 0.315mm 濾網堵塞、破損，透水效率不一致；

3. 裝料高度不一致、裝料時人為擾動拌合物。

解決方案

1. 取樣后將拌合物翻拌均勻再裝入試缸，避免粗骨料下沉離析，單次試驗兩組試樣取自同一批次、同一位置；

2. 每次試驗后沖洗濾網，出現堵塞、撕裂立即更換標準孔徑濾網；

3. 嚴格按照統一容積裝料，裝料過程不振搗、不擠壓，保持試樣初始狀態一致。

四、泌水量偏小、結果失真

故障原因

1. 濾網被水泥漿封堵，水分無法正常滲出；

2. 試樣裝入量過多，內部孔隙被壓實，自由泌水通道減少；

3. 環境溫度過低，拌合水黏度升高，泌水速率下降。

解決方案

1. 每次試驗后高壓沖洗濾網，多批次試驗后定期更換濾網；

2. 嚴格按照規范規定容積裝料，不得超量裝填；

3. 試樣在室溫 20℃左右環境靜置后再開展試驗，避免低溫環境直接測試。

五、加壓緩慢、無法達到設定 3.2MPa 工作壓力

故障原因

1. 液壓油液位偏低、油液混入空氣；

2. 液壓泵內部磨損，輸出壓力不足；

3. 壓力設定參數錯誤，控制系統限值設置偏低。

解決方案

1. 檢查液壓油箱油位，補充同型號液壓油，對液壓管路進行排氣操作；

2. 油泵壓力輸出不足時檢修液壓泵或直接更換泵體；

3. 試驗前核對系統壓力參數，確認設定值為規范要求的 3.2MPa。

六、缸體內部混凝土結塊難以清理

故障原因

1. 試驗結束后未及時清洗，砂漿在缸內固化；

2. 缸體內壁未做防護，水泥漿粘附力強。

解決方案

1. 試驗泄壓完成后立刻拆解清洗，不得放置至砂漿凝固；

2. 清洗完成擦干缸體內壁，可薄涂一層脫模油，減少砂漿粘附；

3. 固化結塊禁止用硬質工具敲擊打磨，采用弱酸浸泡軟化后沖洗清理，防止缸體劃傷影響密封精度。